圆盘立杆脚手架自动化焊接设备技术解决方案
一、焊接对象；
1、焊接对象：脚手架立杆焊接；
2、材料：Q235
3、管体直径：￠48 mm;
4、工件长度：3000 mm；
5、管壁厚度：3.2mm;
二、主要技术参数：
1、焊接速度：2~10 mm/s;
2、床身最大回转直径；150 mm；
3、承载焊接电流：350A；
4、承载重量：20Kg。
5、具备12枪同时焊接功能，可开关选择使用。
三、设备概述：
功能要求
1、满足外圆管和花片的角接焊接；
2、该焊接专机采用工件预点后放到设备上焊接，采用工件旋转、焊枪固定的模式；焊枪配置三维调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度；顶紧装置采用气压控制、该专机采用可编程控制器（PLC）控制系统，实现自动化流程生产。
四、系统特点：
1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转；
2、焊接电源：焊接电源采用气保焊机；
3、焊接位置要求:水平位置装夹，操作；
4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机构和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；
5、主动机头；工件回转由步进电机+减速机+夹具夹紧的驱动方式，运动平稳，速度在0.2—3.5rpm之间无级调速；整个尾座采用精密导轨导向（适应不同长度工件）；
6、尾座：顶紧部分采用气压顶尖；
7、焊枪移动机构：焊枪气动上下，手动左右移动。
8、压轮机构：通过气动轮机构校正圆管直度，也可防止过程中管子变形。
9、升降档光帘：前面设置可移动档光帘，防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害，设备外观漂亮；备有吸尘罩，
10、气动控制系统：顶尖伸缩，系统统计符合国家相关标准；
11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护器，采用人机界面触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接速度、具有焊枪自动提高功能、手动、自动功能，产量设定和当前产量显示功能等。
12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示，焊接圈数的顶置，设备具有多道焊接工区参数的储存功能；
13、单独设定电气控制柜和操作盒，
14、设备颜色：油漆为亚光漆，由用户指定的颜色(用户需提供标准色卡)。
五、自动焊接操作程序：（内缸）手动将工件放至托架上→顶紧气压缸动作，顶紧工件→焊枪1下枪到位→焊接电源自动引弧，达到正常焊接电流，工件自动旋转→焊接完成后，焊枪提起→复位→退出顶紧缸→取出
六、环境要求：
1、电源（需方提供）：系统控制：单相AC220V350A焊机：三相50Hz；50Hz功率AC380V
2、气源需求（需方提供）；0.4~0.8Mpa;
3、相对湿度：<80%；
4、设备与附件装置都必须在设计、制造、安装上符合 GB5083—85《生产设备安全，卫生设计总则》和GB4064—83《电器设备安全设计导则》及以下国家标准规范：GB87BJ18工业企业生产过程中噪声控制规范机械工业职业安全卫生设计规范机械设备安装工程施工及验收通用GB502318规范JB/ZQ4000.3—86
七、调试工件的供给
焊接件结构尺寸公差形位公差
1、无偿由乙方提供调试，试运转所需合格工件（具体数量协商确定）;
2、在甲方调试验收时，由乙方无偿提供一定数量（具体数量协商确定）所需合格试焊件。
八、技术资料提供：
1、电气原理图、电气接线图、电器元件布置图；
2、专机使用说明书（含合格证）；
3、装箱单；
4、主要元件采用国内知名品牌。
九、验收：
1、预验收；在供方现场进行，验收合格后，双方签字《预验收纪要》；
2、最终验收：在需方现场进行，需方负责协助安装到位，供方负责组装，调试包括技术指导和人员培训。合格后需方出具《终给收纪要》；
3、所有验收条件均依终验收为准；
十一、安装调试及保修服务；
1、需方派人员配合设备的安装调试，并能够提供安装工具；
2、供方应对需方操作，维修人员免费培训，包括操作机台技术等方面，提供相关文件；
3、设备保修期为验收签字之后12个月，买方在使用设备时发生异常，通知卖方，在2小时内回复，24小时内安排人员到场维修，一般故障48小时内完成；
4、设备质保期满后，买方对售出的调试设备仍有继续提供服务的责任与义务，能终身提供广泛、优惠的技术服务和及时提供所需的备品部件。
