根据 Intrado GlobeNewswire 的数据，2018 年全球机器人焊接市场规模为 550 万美元，预计到 2026 年将达到 1050 万美元，2019 年至 2026 年的复合年增长率为 8.7%。这些数字并非偶然，因为市场正在实施工业 4.0，制造商将继续寻求通过自动化改善运营的方法。在机器人焊接设备不乏的情况下，各行各业在机器人技术方面的大量投资，推动了自动化焊接的进一步发展。

自动化是一项长期投资，成本节约不是一次性的，而是在机器人的整个生命周期内逐步实现。提高盈利能力始于能够计算自动化系统的投资回报 (ROI)。RobotWorx 有一个ROI 计算器，供企业计算其投资回收期，即投资收支平衡所需的时间。这些计算确定了系统盈利能力的预期，大多数公司计划在 2-3 年内实现投资回报。

一旦实现投资回报，该系统现在可以通过其效率、可靠性和质量控制直接提高企业的盈利能力。与手动过程相比，工业焊接机器人速度更快。通常行业计算出，就生产率而言，机器人焊工相当于 3.5 名手工焊工。这相当于使用自动化系统时企业的生产力提高了 85%。

考虑到自动化系统对焊接整体质量的影响，这种增加会进一步加剧。虽然比手动系统更快，但机器人系统还可以保证每次的焊接质量，永远不会出错，并始终产生平滑、干净的结果。在手动车间中，操作员可能会犯很多错误，通常选择用割炬再次检查来隐藏错误。虽然就时间而言，仅此一项的效率低得令人难以置信，但它也浪费资源并且可能隐藏可能有缺陷的焊缝。由于自动焊接系统将在第一次尝试时产生正确的结果，机器人系统将为制造商节省资源和质量控制错误的资金——直接影响利润率。

影响焊接盈利能力和生产率的另一个重要方面是焊接本身所花费的时间。研究表明，对于手工焊工，只有 30% 到 40% 的时间用于焊接。焊接过程中涉及的其他任务，例如搬运、清洁、加热和冷却，几乎占据了操作员 60% 到 70% 的时间。另一方面，机器人焊接系统需要最少的停机时间来进行清洁、加热或冷却等操作。这允许焊接机器人将大部分时间花在生产阶段。

采用焊接机器人可确保提高焊接线上的生产率。自动化系统还可以减少密集的工伤，提高订单履行速度和准确性，并在降低成本的情况下增加正常运行时间。该技术还提高了工作空间的有效利用，并改善了最终用户行业的供应链绩效，从整体上提高了足够聪明以实施该技术的企业的盈利能力和生产力。