7 种常见的机器人焊接工艺类型以及何时使用

机器人焊接是工业领域最常见的机器人应用之一，过去几十年主要由汽车行业推动。机器人焊接在完成大批量重复焊接任务时效率最高。

有几种不同类型的机器人焊接工艺，每种工艺都有其自身的优势和应用类型。

7种机器人焊接工艺

尽管这远非完整列表，但以下是一些最常见的机器人焊接形式：

1. 电弧焊：电极和金属底座之间的电弧会产生强烈的热量，使两部分熔化和混合。弧焊用于要求高精度和可重复性的应用。
    

2. 电阻焊：电流在两块金属之间通过，产生的热量形成熔池，然后将两块连接在一起。电阻焊是最经济的机器人焊接形式，最适合热处理项目。
    

3. 点焊：一种电阻焊，点焊连接抵抗电流的薄金属。它通常用于汽车行业，将钣金框架连接在一起。
    

4. TIG 焊接：在非消耗性钨电极和金属部件之间形成电弧的高质量工艺。也称为气体钨极电弧焊 (GTAW)，当精度至关重要时使用 TIG 焊接。
    

5. MIG 焊接：一种高熔敷率工艺，涉及将焊丝连续送入加热的焊嘴。也称为气体保护金属电弧焊 (GMAW)，它最适合需要系统简单性和速度的应用。
    

6. 激光焊接：激光发生器通过光纤电缆传送激光，通过机器人切割头将零件焊接在一起。激光焊接，包括用于难以到达焊接位置的远程激光焊接，通常用于需要高精度的大批量应用，例如汽车行业或医疗或珠宝行业。
    

7. 等离子焊接：电离气体通过铜喷嘴产生极高的温度。当需要灵活性时使用等离子焊接，因为速度和温度可以轻松调节。