P+T/埋弧焊纵、环缝焊接系统方案之设备性能（二）
环缝系统：采用4000操作机和20T可调式滚轮架组合，整体图下：
（上图为示意图，产品结构根据最终产品确定）
该系统配电柜要求：空气开关100A，功率60KW，另配备一根3相五线主进电电缆与设备电器柜连接，由客户在设备进厂前准备好。
设备介绍：
4.1 CJ4000*4000操作机
CJ型立柱横梁焊接操作机是锅炉、压力容器、管道和金属结构件自动焊接的主要工艺装备，与滚轮架、变位机和/或翻转机相配构成自动焊接系统，可用于各种压力容器筒体、大直径管道内外纵环缝，球形及椭圆形封头拼缝的焊接，筒体及封头内壁的堆焊，封头开孔加强区的堆焊等。可采用TIG、MIG/MAG、PLASMA、埋弧焊等焊接方法。
机械结构介绍
操作机主要有如下几个部件组成。
Ø 底盘
底盘用于支承整个操作机。
Ø 立柱
立柱安装在底盘上，正面安装溜板，顶面装有升降驱动机构，由电机驱动经齿轮箱减速后带动链条传动实现升降过程。
Ø 横梁、溜板箱
操作机溜板内侧面的四组滚子与立柱导轨相配合，滚子轴为偏心轴，转动滚子偏心轴一定角度，可调节横梁水平以及改变滚子与导轨间隙大小，在溜板侧面装有电机及减速机。减速机输出齿轮与横梁上的齿条啮合实现横梁移动。
技术参数
横梁垂直行程 | 4000mm |
横梁水平行程 | 4000mm |
横梁垂直移动速度 | 850mm/min |
横梁水平移动速度 | 1000mm/min |
电动焊接小车 | 110～1100mm/min |
4.2 GTGJ20-C可调式滚轮架
焊接滚轮架是压力容器锅炉焊接的主要配套设备，是筒体环缝焊接和工件支撑调整必备的工艺装备。通用的焊接滚轮架分自调式和可调式两种。可调式滚轮架主要适用于工件较轻的状况下使用.一般焊接滚轮架成组使用。如工件长度特长，亦采用多个被动滚架和一个主动滚轮架成组使用。
机械结构介绍
本设备由一组主动滚轮架和两组从动滚轮架组成，主从滚轮架配有底座导轨,主动滚轮架和从动滚轮架之间的距离由用户根据工件长短自由安放并可锁紧固定.。
§ 主动滚轮架
主动滚轮架由驱动电机，蜗轮蜗杆减速器组成传动系统，带动铁芯橡胶轮，使工件平稳运动。滚轮架的速度调节采用变频调速的方式。部件由机架、滚轮、滚轮支架等组成.两滚轮间距可通过丝杠同步手动调节. 铁芯橡胶轮采用较高的包胶工艺 ,有好的弹性及圆度,防止工件压在铁芯上造成工件划伤及旋转过程中工件较大的轴向窜动.
§ 从动滚轮架
从动滚轮架无传动系统，由机架、滚轮、滚轮支架等组成。两滚轮间距可通过丝杠同步手动调节.铁芯橡胶轮的要求与主动滚轮结构要求相同.
规格 型号 | 最大承载 重量（kg） | 适应工件 直径范围（mm） | 滚轮直径和宽度（mm） | 滚轮线速度（m/h） | 电机功率（kW） | |
橡胶轮 | 金属轮（2件） | |||||
GJ20-C | 20000 | 500～3500 | φ350×120 | 6～60 | 2×1.1 | |
4.3 EWM452等离子焊接电源
该系列等离子焊电源是采用最新的逆变技术优势产品，被广泛地用于电子和精密机械、测量和控制技术、飞行器和航天、食品、医药等工业领域的焊接。如高合金钢、镍、铜、钛和其他特殊合金的板、线、衬垫、滤网的焊接。
特点：
u 与TIG相比，焊接速度显著提高，且熔深加深
u 采用最新的逆变技术，可靠性和稳定性高
u 精确的等离子电弧使热量精确集中，而且材料不容易变形
u 等离子电弧收缩，即使在工件距离变大时，也能保持电弧直径不变
u 焊枪适用于自动焊接，暂载率高，并配备接口
u 模块化设计，便于维护和保养
u 带有电流电压输出控制，可与PLC系统通讯，实现焊接参数的集中控制。
应用领域：
• Plasma DC 焊接方式（接负极）：非合金钢，低合金钢，高合金钢，镍，铜，钛锆及相应合金，特殊金属
• 航空航天，化学和食品工业，造船业，车辆制造，管道，容器，高压密闭容器，厂房建设等。
技术参数
电流范围 | 5A～450A |
等离子引导弧电流范围 | 1A～23A |
暂载率60%/100% | 450/420A |
开路电压 | 78V |
主电压 | 3×380V |
允许公差 | ＋20%～－25% |
输入频率/电源保险 | 50/60 Hz/3×35A |
功率因素/效率 | 0.9/91% |
环境温度 | 0℃～+40℃ |
防护等级/绝缘等级 | IP 23/H |
外形尺寸（L×W×H） | 780 x 375 x 860 mm |
净重 | 68.5 kg |
4.4 焊接电源
产品介绍
1、电流、电压数字化显示，预置参数准确方便
2、直流TIG焊/直流脉冲TIG焊/直流手工焊三种功能，用途广泛
3、设置有低频(0.5～30Hz)和中频(10～500Hz)两种脉冲功能。低频脉冲适合各种材料的中板、厚板、管状全位置的焊接；中频脉冲电弧挺度高，集中性好更适合各种热敏材料、热强材料、薄板的焊接
4、脉冲电流、基值电流、脉冲频率、脉冲宽度可无级调节，适合各种规范条件下的焊接
5、焊条电弧焊时，推力电流无极调节，避免粘条
6、内藏有防触电装置，提高了操作安全性
7、三层四腔防尘结构，外壳防护等级IP23,适应严酷环境使用
电源型号 | YC-400TX | |
产品序列号 | YC-400TX3HVW | |
额定输入电压 | AC 三相 380 V | |
额定输入容量 | TIG | 13.9 kVA |
焊条电弧焊 | 18.6 kVA | |
额定输入功率 | TIG | 13.2 kW |
焊条电弧焊 | 17.7 kW | |
功率因数 | 0.95 | |
额定空载电压 | 73 V | |
输出电流范围 | TIG | 4－400 A |
焊条电弧焊 | 20－400 A | |
输出电压范围 | TIG | 10.2－26 V |
焊条电弧焊 | 20.8－36 V | |
额定负载持续率 | 60% | |
控制方式 | IGBT逆变控制 | |
脉冲频率调整范围 | 中频 | 10－500 Hz |
低频 | 0.5－30 Hz | |
绝缘等级 | H级（主变为B级） | |
防护等级 | IP23 | |
外形尺寸(W×D×H) | 327×560×620 mm | |
重量 | 43 kg | |
4.5 埋弧焊电源
产品名称：MZ－1000
■ 送丝电机采用光栅电机外，其它配置与IV型系列焊机相同；
■ 具有恒流恒压特性，可实现粗丝，细丝，药芯，带极，双丝单弧等的焊接工艺
■ 数字通信接口，便于组成PLC等焊接专机
■ 升级了焊机主控板，提高了响应速度，焊接电弧更加稳定，减少断弧现象。
■ 使用光栅反馈电机，精确快速的控制送丝速度，细化不同焊丝控制参数，保证焊接稳定，焊缝成型边沿整齐
■ 增加划擦起弧和反抽起弧功能，改进起弧的控制方法，保证各类焊丝的规范下的起弧成功率
■ 增加起弧参数、熄弧参数、回烧参数可调功能，提高不同工艺的适用性，方便客户操作
型 号 |
MZ-630IVa
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MZ-1000IVa |
MZ-1250IVa
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MZ-1500IV | |
额定输入电压/频率 | 三相380V±10% 50Hz | ||||
额定输入容量(KVA) | 34 | 55 | 69 | 82 | |
额定输入电流(A) | 51 | 83 | 115 | 130 | |
额定输出电压(V) | 44 | ||||
额定负载持续率(%) | 100 | 100 | 100 | 60 | |
输出空载电压(埋弧/手弧)(V) | 89/83 | 84/82 | 92/88 | 92/88 | |
电流调节范围(A) | 50~630 | 50~1000 | 50~1250 | 60～1500 | |
电压调节范围(V) | 20~50 | ||||
功率因数 | ≥0.88 | ||||
焊丝直径(mm) | 1.6~4.0 | 2.0~6.0 | 2.0~5.0 | 2.0～6.0 | |
外壳防护等级 | IP21S | ||||
绝缘等级 | H/B | ||||
外型尺寸LxWxH(mm) | 708×336×584 | 788×366×815 | 788×366×846 | 788×366×846 | |
重量(kg) | 55 | 95 | 100 | 105 | |
4.6等离子/氩弧焊 焊接控制系统
在实际生产焊接过程中，为完成不同产品的复杂焊接任务，要对相关的焊接参数和运动参数进行匹配，并通过集中控制器来实施。该控制系统是完成多任务纵/环焊缝焊接的中枢。系统采用德国西门子PLC作为主控单元；采用多模块集中控制方式，通过编程对相关的焊接参数和运动参数进行协调通讯；并选用较大的工程控制柜，柜内具备通风、防尘、散热、抗干扰等功能；通过线槽合理地安装各功能模块和开关元件；柜体边缘有防尘隔条，可对工作现场的粉尘有效隔离，避免粉尘进入控制系统沉积在元器件上而造成器件失灵。
该控制系统具有运行稳定、编程简便、界面直观、维护方便、抗干扰能力强等特点。控制系统的输入电压为三相380V/50Hz或单相220V/50Hz，电压波动±10%之内，超过范围建议增加稳压电源。
系统采用PLC和触摸屏控制，具有以下优点:
Ø 良好的品质保证，超强的抗干扰能力；
Ø 使用简单，维护方便，容易改造；
Ø 良好的人机沟通环境。
Ø 焊枪/工件焊接速度调整及显示
Ø 焊接电流、电压显示
Ø 焊接启动/停止控制
Ø 焊枪/工件位置调整点动控制
Ø 焊接/模拟功能
Ø 其他任务的控制（如视频监视、等离子流量控制等）
Ø 参数编程和存储，可存储30组参数
Ø 程序锁定功能
Ø 直流/脉冲等焊接工艺选择
Ø 行走速度控制
Ø 送丝运动控制（送丝速度、送丝滞后时间、回抽时间，可设定增量）
Ø 横摆控制（开关、摆宽、摆速、左右停留时间、横摆偏移量等）
Ø 弧长控制（开关、自动跟踪滞后时间、跟踪弧压、弧压增量、灵敏度等）
4.7 等离子温控制冷水箱
温控制冷水箱由高效冷凝器、压缩机、风扇电机、温控器和水检测传感器等部件组成。是自动化焊接（如等离子）过程和高负载持续状态下焊接时冷却焊枪必备的配套设备。
主要技术参数
u 电源额定电压：1×220V /50Hz（波动范围：208V～220V）
u 压缩机负载：2 P
u 制冷量：5332（15℃条件下）
u 水箱容量：20升
u 温度调节范围：-5℃～+40℃
主要功能
u 控制温度范围，带有电子调温，数字显示设定温度和实际温度
u 具有水温过载保护，缺水流量传感保护，水位标识显示
u 采用肯比接头，进出水流量大
u 采用大容量水箱，25米扬程水泵和大口径水管路，可适用长距离管路排布的结构形式
4.8 GTP450A等离子焊枪
等离子焊枪主要用于焊接不锈钢、碳钢、钛、锆及其合金等材料。该焊枪具有冷却效果佳、电弧压缩效果好、电弧稳定等特点，是获得良好等离子焊接质量的重要配套件之一。
主要技术参数
Ø 额定电流：450A ；
Ø 450A时，负载持续率60% ；400A，负载持续率100%
Ø 重量：3.7KG；
Ø 适合钨极直径：￠3.2、4.0mm，长度150mm；
Ø 根据工件厚度，可选择等离子喷嘴：￠2.5、2.8、3.2。
4.9 等离子托罩
该拖罩与HPT-500A等离子焊枪配套使用，对不锈钢、钛合金、锆合金等材料的焊接具有良好的保护效果。
主要具有以下特点：
Ø 结构紧凑，安装方便；
Ø 采用水冷结构，适合长时间、大电流焊接工艺使用；
Ø 保护效果好；
Ø 采用不锈钢结构，对冷却水无污染。
4.10 TIG 焊枪拖罩
该拖罩与TIG焊枪配套使用，适合焊接不锈钢、钛合金等材料，具有以下特点：
u 结构紧凑、外观美观
u 保护效果好；
u 采用铝合金整体加工而成，和焊枪整体配合。
4.11 高频引弧器
高频引弧器是用于提升引弧成功率的焊接设备配套装置。主要适用于焊接电缆较长、周边设备有较多的干扰，频率损失较严重，引弧效果不佳的场合。该装置内置散热风扇（24V/6W），可以长时间大电流工作；该装置内置的引弧板输出T=2us，V=750V的高频高压脉冲，经高压变压器升压后引弧电压高达8000V，从而提高引弧成功率，达到100%成功。
4.12 TIG/PAW送丝机
该送丝机由直流电机驱动，经微型减速器减速，输出轴上的齿轮与两边带送丝轮的齿轮啮合，送丝轮上方有压紧轮，通过弹簧杠杆压紧，转动偏心轮可改变压紧轮和送丝轮之间压紧力大小。适合于TIG和PAW焊接工艺的低速送丝要求，根据焊丝直径装相应的送丝轮，可输送焊丝直径为Φ0.8、Φ1.0，Φ1.2，Φ1.6mm。送丝速度在200-2000mm/min，标配送丝轮为Φ1.0mm。该送丝机构为与系统配套集成，速度的调节均由集中控制器来完成。
4.13 精密三维送丝支架
该装置是支撑焊丝，使焊丝按给定角度导入，焊丝位置通过手柄三轴可调来实现焊接时送丝最佳角度送入溶池的功能配套件，对于TIG和PAW焊接工艺，是一个重要的部件，具有角度调整准确，方便，与焊枪连接简单等功能。
基本技术特性如下：
设备名称 | 技术规格 | 型号或参数 | 技术特性 |
精密三维送丝支架 | 品牌 | 云豹焊接 | 1. 自动焊时可方便调整到最佳送丝角度 2. 与送丝管和焊枪的安装简单 |
型号 | HWT5C | ||
可调送丝角度 | X/Y/Z三个方向 | ||
适用焊枪类型 | 直柄TIG或等离子焊枪 |
4.14 电动十字滑架
该组件是自动焊接中重要部件，与电源和控制器配套可实现电弧高度点动控制（TIG/等离子状态下弧长控制）和焊枪的摆动控制。滑架由两件互成十字相连的滑板组成，滑架的调整移动由步进电机带动丝杠旋转，再由螺母带动滑板移动，在外层十字滑架的移动块上固定支承板、焊枪座、焊枪和多维送丝支架等零部件。电弧高度调整滑架和摆动滑架可单独分开安装和应用，在焊接过程中可通过控制按钮点动调节焊枪水平和垂直位置。
基本技术参数如下：
弧长滑架行程：0～60mm | 摆动滑架行程：0～60mm |
弧长响应速度：56～560mm/min | 摆动速度： 150-1500 mm/min |
摆动两边停留时间： 0.01-9.99 Sec | |
摆动形式: 之字形 |
4.15 监控系统
该系统具有监测位置清晰、准确，便于灵活的调整焊枪位置，适合于在焊前、焊接过程中对焊缝位置和熔池的观察，通过选用相应的滤光片可用于TIG/PAW明弧状态下焊接工作的特点。该装置包括由工业监视器、五倍放大CCD摄像头、滤光装置和镜片开关控制、冷却气路以及抗干扰模块等部件组成。摄像头安装在与焊枪相连的支架上，一般情况下安装在焊接行走方向的前面，以便观察焊枪位置和熔池的情况。
在焊接开始前，通过本系统可以方便的观察焊枪及焊缝的相对位置，便于焊枪对中。焊接电弧形成后，滤光片自动打开，过滤电弧光，此时，摄像头将对焊接位置的焊接情况进行监视。操作人员通过监视器观察实际焊缝的情况来调整焊枪的位置，使焊接电弧相对处于焊缝中心位置，从而达到监视焊枪位置并进行调整的作用。
4. 16 电缆总成
采用德国和柔的进口控制线安装在坦克链内，随焊接小车的运行而协调地运动，布线美观、稳定，可以很好地保护电缆和延长电缆寿命。
四． 报价
省略
六．其他
1 设备颜色
机械部分： | 云豹标准色 |
焊接电源： | 出厂颜色 |
焊接控制箱： | 云豹标准色 |
2 随机资料
Ø 供货范围清单
Ø 易损件清单
Ø 设备相关图纸，包括：
² 设备维修保养手册1套
² 操作使用说明书1套（操作使用及维护手册可合为1套）
² 设备总图及地基图各1套
3 安装调试
乙方设备制作完成后，需要在乙方工厂预安装、调试。
设备到甲方后，乙方派2人指导安装、调试；甲方根据乙方要求配合安装调试。
4 备品备件供应
乙方对于常用消耗品都设有较大量的库存，也备有适量的维修备件；无库存配件乙方采取快运方式，交货周期为拾伍个工作日。甲方应定期做一定数量的库存并设最小库存警戒线。
5 保密要求
双方对任何一方提供的资料、技术文件以及合同标的额负有保密的责任和义务，未经对方许可不得泄露给第三方；
其它未尽事宜，双方友好协商解决；
本协议一式贰份，双方各持壹份，双方签字或盖章随合同生效而生效。
