P+T/埋弧焊纵、环缝焊接系统方案之设备性能（一）

根据贵公司产品的焊接技术要求，以及对该产品前期的沟通了解的工件状况，我们非常荣幸的提供这套专门针对该产品焊接的专机系统解决方案，以满足贵司现在及未来该系列产品的焊接需要。本系统是由云豹公司（专业自动化焊接设计与制造公司）根据十多年设计经验，结合我公司焊接技术、装备和工艺理念来设计制造的具有高效、柔性化的焊接系统。   

      P+T/埋弧焊纵、环缝焊接系统方案之项目配置及特点

一． 工件情况

1.       工件直径：Φ500mm～Φ3600mm

2.      工件长度：单节长度<2000mm.工件总长≤10000mm

3.      材    质：不锈钢、碳钢

4.      壁    厚：6～10mm（等离子+氩弧焊）12-20mm（埋弧焊）

二．焊接工艺介绍

2.1 焊接工艺

筒体厚度6～8mm采用单枪等离子填丝焊接工艺，无需开坡口，可实现单面焊双面成型；

筒体厚度12～20mm采用埋弧焊焊接工艺

2.2 工件装配要求

    1） 对接错边及间隙≤0.5mm;1.5～3mm,对接错边及间隙≤板厚的8％。

    2） 对接处无油污及水。

    3） 点焊间距150mm左右，点焊点要小，环缝组对后，要保证筒体圆整度。

2.3 焊    丝

    焊丝材料选用与工件材质相匹配的材料，焊丝直径可选用1.0或1.2mm 盘状焊丝，每盘焊丝重量约15KG。 焊丝要妥善保管和防护，避免受潮和折弯，导致影响焊缝质量和送丝的稳定性。

2.4 保护气体

对于等离子焊接，有多路焊接保护气体。等离子气体一般采用99.99%纯氩，不锈钢等离子及TIG焊枪保护气选用95%氩+5%氢气，可以获得优质的焊缝成型和保护颜色。拖罩气和背面保护气均选用99.99%纯氩。

2.5等离子焊接系统特点

1)       穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减少了焊前准备时间。

2)      电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

3)      焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4-5倍时间。

4)      卓越的重复生产性。

5)      弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。

6)      电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。

7)      焊接质量好，可焊材料多。

8)      等离子弧具有良好的可控性和调节性等。

三． 设备配置及特点