激光拼版纵缝自动焊接专机

一.工件情况

      1.   工件长度：小于等于3920mm

      2.   板材材质：Q345材质

      3、 结构形式：直缝板对接

      4． 板材厚度：4mm-6mm

二．焊接工艺

2.1 焊接工艺：单面焊接，双面成型。

2.2工件装配要求：

1）对接错边及间隙小于等于板厚1/10。                           

2)  对接处无油污及水。                            

3）点焊间距150mm左右，点焊点要小。

2. 3焊丝：焊丝材料选用与工件材质相匹配的材料，焊丝直径可选用1.0或1.2mm 盘状焊丝，每盘焊丝重量约15KG左右。 焊丝要妥善保管和防护，避免受潮和折弯，导致影响焊缝质量和送丝稳定性。

2.4保护气体：对于激光焊，气体一般采用99.99%纯氩。

效果图（以实物为准）：

三、设备配置

四、激光焊接设备规格型号及技术参数

   4.1 UCRT -4000 纵缝焊接工装

   主要组成部分

    本机的机械部分主要有机座、琴键夹具、芯轴、横梁、行走小车。并配电缆总成、气管、水管等，即可完成上述纵缝焊接。

机座：机座为钢结构件，具有足够的刚性和强度，能满足整机的要求,其底脚可用地脚螺栓固定于基础上。

琴键夹具：琴键夹具为左右对称的两套，可分别对纵缝的两边施加压力。夹具安装于机座上，琴键式夹具的夹紧装置是压缩空气通往气囊，气囊膨胀压向杠杆机构，使压指端产生压力。压指材质为铜合金。夹紧装置的操纵是通过线控式按钮盒上的按钮分别控制左、右压指的夹紧或松开。

芯轴：芯轴为一方形体，与上述的琴键式压指一起对焊件进行夹紧固定。衬垫的背面有成型槽，槽内小孔可通保护气体。

横梁 、 小车：在夹具体上固定横梁，横梁侧面上、下有直线导轨和齿条，小车在横梁的直线导轨上移动。小车运行由电机，再经齿轮、齿条实现直线运动。小车行走速度由焊接工艺所调节，在导轨的两端安装有机械限位块，以保证小车不会滑出导轨。

 4.2激光焊接电源

    技术参数：

4.3  温控制冷水箱

温控制冷水箱由高效冷凝器、EBM风扇电机、进口温控器和水检测传感器及水箱等组成。是等离子焊接过程和高负载持续状态下焊接时冷却焊枪重要的配套设备。

技术参数

电源额定电压：1×220V 50Hz

额定负载：1.2KW

冷却能力：3389W（在±150条件下）

水箱容量：85升

温度调节范围：-5℃～+30℃

主要功能

1控制温度范围，带有电子调温，数字显示设定温度和实际温度，可设定两次除霜周期的间隙时间，以时间控制除霜。

2具有水温过载保护，缺水流量传感保护，水位标识显示.

3采用快装式接口，进出水流量大。

4采用大容量水箱，35米扬程水泵和大口径水管路，可适用长距离管路排布的结构形式。

4.4 激光焊接枪头

该产品可适配各品牌光纤激光器；优化了光学和水冷的设计使得激光头可以长时间稳定工作。

1. 基本特点：自主研发的控制系统，设置多处安全警报，体积更小，操作灵活，上手简单。

2. 更稳定：所有参数可见，实时监控整机状态，提前规避问题，更便捷排查和解决问题，确保焊接头稳定工作。

3. 工艺：所有参数可见，焊接质量更完美，变形小，高熔深。

4. 参数稳定，重复性高：确定的喷嘴气压和镜片状态，只要激光器功率稳定，工艺参数必定可重复。大大提高效率，同时还降低了操作工要求。

4.5  送丝机

送丝机是激光焊接机不可缺少的一部分，该产品并设置回抽补丝功能。该产品运行环境及参数：

送丝机软件操作面板：

4.6  控制系统

该控制器是完成多任务纵环缝焊接整个过程的中枢系统。采用稳定可靠的PLC可编程控制技术平台。在实际生产焊接过程中，为完成不同产品的复杂焊接任务，要对相关的焊接参数和运动参数进行匹配，控制柜的输入电压为380V或220V　50Hz　±10%之内，超过这个范围建议增加稳压电源。同时该控制还要配合激光控制系统，该激光控制系统主要是控制激光器，冷水机，焊枪等重要组成部分。